style="width:2.48665in;height:0.6534in" /> …………………… (1) 本文是学习GB-T 9111-2015 桑蚕干茧试验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了桑蚕干茧试验方法。
本标准适用于桑蚕干茧。
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GB/T 1798—2008 生丝试验方法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法
GSBW 40001 桑蚕茧(干茧)下茧实物样照
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
下茧 waste cocoon
有严重疵点，不能缫丝或很难缫正品生丝的茧。
3.1.1
双宫茧 double cocoon
由两头或两头以上蚕共同结成的茧。
3.1.2
口茧 perforated cocoon
茧层有孔口的茧，包括蛾口、鼠口、削口、蛆口、虫口等。
3.1.3
黄斑茧 yellow spotted cocoon
茧层有严重黄色斑渍的茧。黄斑茧分五种类型：
a) 尿黄茧
蚕尿污染茧层造成茧层发黄、发软浮松的茧。尿黄茧分三种类型：
1) 蚕尿深入茧层三分之一以上的茧；
2) 蚕尿污染处明显发软或浮松，发软或浮松面积超过0.2 cm² 的茧；
3) 蚕尿污染总面积超过0.5 cm² 的茧。
b) 夹黄茧
蚕尿污染茧层之中，表面可见的茧。
c) 靠黄茧
GB/T 9111—2015
污斑深入茧层三分之一以上或污斑总面积大于1cm² 的茧。
d) 老黄茧
茧色深黄，缩皱异常，黄色面积占茧体面积三分之一以上的茧。
e) 硬块黄茧
茧层有黄色硬块或胶结的茧。
3.1.4
柴印茧 cocoon pressed by cocooning frame
茧层有严重印痕的茧。柴印茧分四种类型：
a) 单条柴印茧
单条柴印分两种类型：
1) 茧层有一条竖柴印，印痕深入茧层二分之一以上的茧；
2) 茧层有一条横柴印或一条斜柴印，印痕深入茧层三分之一以上的茧。
b) 多条柴印茧
多条柴印分两种类型：
1) 茧层有两条及两条以上柴印，其中一条印痕深入茧层三分之一以上的茧；
2) 茧层有两条及两条以上柴印，印痕未超三分之一，但茧体已经变形的茧。
c) 钉点柴印茧
钉点柴印分两种类型：
1) 钉点印痕深入茧层二分之一以上的茧；
2) 钉点印痕未超过茧层的二分之一，但有两点及两点以上印痕的茧。
d) 平板柴印茧
茧层表面局部呈平板状、无缩皱，总面积大于0.5 cm² 的茧。
3.1.5
瘪茧 crushed cocoon
茧层两侧压瘪或茧层一侧压瘪并沾有污物、蛹油的茧。
3.1.6
绵茧 loose sheel cocoon
茧层浮松，缩皱不清晰，手触软绵的茧。
3.1.7
薄皮茧 thin shelled cocoon
茧层薄，茧层质量小于同批干茧平均茧层质量的二分之一的茧。
3.1.8
薄头、薄腰茧 thin peak or thin middle
cocoon
茧的端部或腰部茧层薄，光线反射暗淡的茧。
3.1.9
油茧 cocoon of polluted by oil
蛹油渗出茧层表面，油斑颜色较深且油斑总面积大于0.2 cm²
的茧，油斑颜色较浅且油斑总面积大
于0.5 cm² 的茧。
3.1.10
畸形茧 malformed cocoon
茧形异常的茧，如多棱角茧、尖头茧、扁平茧等。
GB/T 9111—2015
3.1.11
异色茧 colored cocoon
与同批茧茧层颜色有明显差异的茧。
3.1.12
特小茧 little cocoon
粒茧质量小于同批干茧平均粒茧质量的二分之一的茧。
3.1.13
印头茧 stained cocoon
污物浸出茧层，表面可见的茧。
3.1.14
霉茧 mildewed cocoon
茧层或蛹体霉变的茧，霉茧分两种类型：
a) 外霉茧：茧层表面霉且霉斑总面积大于0.2 cm² 的茧；
b) 内霉茧：茧层内层霉或蛹体霉的茧。
3.1.15
烂茧 decayed cocoon
烂茧分以下两种类型：
a) 茧内污渍印出茧层，颜色较深，总面积大于0.5 cm² 的茧；
b) 外沾污渍深入茧层，总面积大于1 cm² 的茧。
3.1.16
多疵点茧 multi-defective cocoon
茧层有不少于两种疵点的茧。
3.1.17
其他下茧 miscellanea cocoon
不属于3.1.1～3.1.16所述范围的下茧。
3.2
等粒等量 equality in cocoon grain number
and weight
样品粒数相等且质量相等。
3.3
剥选后样茧总质量 the weight after peeling and
sorting
样品剥选后的上车茧、下茧和茧衣质量之和。
3.4
选茧上车茧率 reelable cocoon percentage
样品剥选后的上车茧质量占剥选后样茧总质量的百分数。
3.5
下茧率 waste cocoon percentage
样品剥选后的各类下茧质量之和占剥选后样茧总质量的百分数。
3.6
屑茧 spoiled cocoon
解舒试验过程中被煮穿或索穿且没有被缫丝的茧。
3.7
上车茧出丝率 raw silk percentage of reelable
cocoon
粒茧丝量占上车茧粒茧原量的百分数。
GB/T 9111—2015
3.8
吊糙 rush upon in reeling process
在缫丝过程中，因茧疵点原因产生的缫丝中断现象。
3.9
缫剩厚皮茧 carry-over cocoon of shell large
解舒试验结束后，茧层较厚，缩皱明显，呈白色或灰白色，蛹体不可见的茧。
3.10
缫剩中皮茧 carry-over cocoon of shell moderate
解舒试验结束后，茧层适中，缩皱模糊，呈灰白色，蛹体不可见的茧。
3.11
缫剩薄皮茧 carry-over cocoon of shell thin
解舒试验结束后，茧层较薄，平坦无缩皱，呈灰色或暗红色，蛹体隐约可见的茧。
3.12
毛脚茧 early gathering cocoon
蚕体正常，未化蛹即被烘干的蚕茧。
4.1.1 台秤：量程为0 kg～10 kg,最小分度值为1 g。
4.1.2 磅秤：量程为0 kg～150kg, 最小分度值为50g。
4.2.1
蚕品种、蔟具、蚕茧收购期(茧期)、养殖地域(庄口)相同的桑蚕干茧货批作为抽样单位，抽样单
位货批质量不大于25000 kg。
4.2.2
货批总包数200包以下时，采取逐包方式抽取；200包及以上应采用系统抽样方法，抽样包数
比例不低于总包数的30%,且抽样总包数不少于200包。采用系统抽样方法时，抽样间隔包数应
一致。
4.2.3 每包抽取样品质量应均匀且不少于200 g, 抽取样品总质量不少于15 kg。
4.2.4
抽取结束后，随即称准混茧前样品总质量，然后在光洁的平面上反复拌匀至少3次，称准混茧后
样品总质量。
style="width:2.48665in;height:0.6534in" /> …………………… (1)
式中：
P — 抽样余亏率，%;
W₁ -- 混茧后样品总质量，单位为千克(kg);
W 。— 混茧前样品总质量，单位为千克(kg)。
4.2.6 按照式(2)和样茧规定质量5000 g 计算样茧实称质量：
ms=mp×(1+P) …………………… (2)
式中：
ms— 样茧实称质量，单位为千克(kg);
mp—— 样茧规定质量， mp=5000g;
GB/T 9111—2015
P — 抽样余亏率，%。
4.2.7 从已抽取的样品中按样茧实称质量称准两个样品， 一个作为试验样品，
一个作为备用样品。
4.3.2
抽样时发现被抽桑蚕干茧受潮、霉变、蛹体过嫩等情况，在未经妥善处理前，不予抽样。
4.3.3 抽样不得在日晒、潮湿等环境中进行。
4.3.4 抽样时应顾及茧包的不同部位。
4.3.5 抽样余亏率的绝对值应不大于2%,若超过2%,应重新抽取。
4.4.1
填写样品标签，注明样品编号、养殖地域、蚕茧收购期、抽样人员、抽样时间和抽样地点等信息。
标签一式两份，
一份放入样茧袋内，另一份封系在样茧袋袋口处，标签应明确、清楚、耐久、便于识别。
4.4.2 将两份样品分别装入样茧袋内，扎紧袋口，做上封记。
4.4.3
样品在传递、保管过程中，应防止错乱、霉变、日晒、雨淋、挤压和鼠咬虫害等现象产生。
见图1。
style="width:9.66042in;height:6.12708in" />
图 1 试验流程图
试验设备包括：
a) 剥茧机；
GB/T 9111—2015
b) 粒数器；
c) 选茧台；
d) 电子天平：量程为0 kg～10kg, 最小分度值为0.1 g。
选茧台表面应光滑无反光；光线柔和，照射均匀，照度为(500±50)lx。
6.3.1 用剥茧机对全部样茧进行剥茧处理。
6.3.2
从剥茧处理后的样茧中随机抽取200粒，分清光茧和毛茧，并按式(3)计算剥光率：
style="width:1.91333in;height:0.61336in" /> ………… …… (3)
式中：
Po— 剥光率，%;
A — 光茧粒数，单位为粒。
6.3.3 按 照 GSBW
40001,从经过剥茧处理后的样茧中选出全部下茧，得出上车茧，并数准全部上车茧
粒数。
6.3.4
称准上车茧、下茧、茧衣的质量。分别按式(4)～式(11)计算平均粒茧质量、剥选后样品总质量、
选茧上车茧率、双宫茧率、茧衣率、下茧率、样茧总余亏率和粒茧原量等：
style="width:0.95344in;height:0.57332in" /> …………………… (4)
式中：
m 平均粒茧质量，单位为克每粒(g/ 粒);
mo——上车茧质量，单位为克(g);
A 。- 上车茧粒数，单位为粒。
mw=m 。+W,+W₂ …………………… (5)
式中：
mw—— 剥选后样品总质量，单位为克(g);
m 。— 上车茧质量，单位为克(g);
W₁— 下茧质量，单位为克(g);
W₂—— 茧衣质量，单位为克(g)。
style="width:1.89335in;height:0.57992in" /> …………………… (6)
式中：
P₁— 选茧上车茧率，%。
style="width:2.07334in;height:0.63998in" /> …………………… (7)
式中：
P₂— 茧衣率，%;
W. 茧衣质量，单位为克(g)。
style="width:1.89335in;height:0.63338in" /> …………………… (8)
式中：
Ps— 双宫茧率，%;
GB/T 9111—2015
Ws
双宫茧质量，单位为克(g)。
式中：
P₄— 下 茧 率 ， % ;
W, 下茧质量，单位为克(g)。
style="width:1.91333in;height:0.65904in" />
……………………
(9)
式中：
Pw— 样品总余亏率，%。
式中：
style="width:2.71998in;height:0.58578in" />
style="width:2.42671in;height:0.60676in" />
……………………
……………………
(10)
(11)
m— 粒茧原量，单位为克每粒(g/ 粒)。
6.3.5
口茧率、黄斑茧率、柴印茧率、瘪茧率、绵茧率、薄皮茧率、薄头、薄腰茧率、油茧率、畸形茧率、异
色茧率、特小茧率、多疵点茧率、印头茧率、外霉茧率、烂茧率和其他下茧率的计算参照式(8)。
6.3.6 在选茧试验选出的上车茧中，随机抽取1000 g,
选出其中的次茧，称其质量，按式(12)计算次 茧率。
style="width:2.83342in;height:0.56012in" /> …………………… (12)
式中：
Pc—— 次茧率，%;
mc—— 抽样上车茧中选出的次茧质量，单位为克(g)。
6.4.1 一粒茧剥去一半茧衣为光茧， 一粒茧剥去不到一半茧衣的为毛茧。
6.4.2 剥光率不低于90%,否则应重新进行剥茧处理。
6.4.4 上车茧中漏选下茧质量占供试茧质量的百分率不超过0.2%。
6.5.1
依据平均粒茧质量，以等粒等量法，制备试验样品5区，每区400粒；制备解舒试验调换样品
4区，每区20粒。
6.5.2
试验样品1区用于切剖试验；3区用于解舒试验，1区为解舒试验备用样品。
试验设备包括：
a) 电子天平：量程为0 g～200g, 最小分度值为0.1 g;
b) 剖茧器具。
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7.2.1 取切剖试验样品，依据等粒等量法分成两份，每份200粒。
7.2.2
任取其中一份，用剖茧器具逐粒切剖茧层，倒出蛹体和蜕皮，另一份备用。
7.2.3
检查内印茧、病蛹(或僵蚕)、内霉茧、毛脚茧，数准粒数，按式(13)计算内印茧率。
式中：
P 、—
Av——
内印茧率，%;
内印茧粒数，单位为粒。
style="width:1.95329in;height:0.59898in" />
……………………
(13)
7.2.4 病蛹(或僵蚕)率、内霉茧率和毛脚茧率的计算参照式(13)。
7.3.1 切割茧层时勿使茧盖与茧体脱离。
7.3.2 发现茧层粘有污物，应将污物除去。
试验设备包括：
a) 煮茧设备；
b) 自动缫丝试验设备。
煮茧条件为：
a) 煮茧时间：(15±5)min;
b) 真空渗透度(真空渗透法):(0.098±0.002)MPa;
c) 蒸汽总压力：(0.12±0.02)MPa;
d) 浸渍温度：(45±5)℃;
e) 高温渗透(温差渗透法):(98.5±1.5)℃;
f) 低温渗透(温差渗透法):(60±5)℃;
g) 蒸煮温度：(99±1)℃;
h) 调整温度：(90±5)℃;
i) 出口温度：(55±5)℃;
j) 进水温度：(40±3)℃;
k) 水质要求：
1) 总硬度不大于1.5 mmol/L;
2) 总碱度不大于1.5 mmol/L。
解舒条件为：
style="width:0.66001in;height:0.66682in" />
style="width:0.67323in;height:0.68002in" />GB/T 9111—2015
a)
缫丝线速度：(104±13)m/min;
b) 缫丝温度：(32±2)℃;
c) 索绪温度：(84±2)℃;
d) 绪数：5绪；
e) 纤度规格：22.2/24.4 dtex(20/22 den)。
8.3.1 解舒样品每区分装四袋，每一袋100粒；每区调换样品20粒，独立装袋。
8.3.2 按试验样品茧型大小调节给茧口宽度、水位和给茧槽茧量。
8.3.3 按春茧6粒～8粒，夏秋茧7粒～9粒确定初始纤度。
8.3.4 试验开始后，每隔3 min
记录每绪茧粒数一次，若正在添绪，应以添绪完成后为准。
8.3.5
当一个给茧槽内茧粒数少于10粒且无法补充时开始并绪，直到最后一绪不能保持初始纤度，停
止试验。
8.3.6
解舒试验完成后，按式(14)～式(23)计算平均粒数、缫剩茧换算粒数、缫丝粒数、添绪次数、漏选
下茧率、上车茧率、茧丝长、解舒率、解舒丝长和万米吊糙。
style="width:1.35338in;height:1.45992in" />
式 中 ：
E — 平均粒数，单位为粒；
— — 每次调查的绪下茧粒数和，单位为粒；
— 每次调查的绪下茧绪数和；
n — 调查次数。
B=X×B₁+Y×B₂+Z×B。
式中：
B — 缫剩茧换算粒数，单位为粒；
X — 缫剩厚皮茧换算系数， X=0.83;
B₁—— 缫剩厚皮茧粒数，单位为粒；
Y —— 缫剩中皮茧换算系数， Y=0.50;
B₂—— 缫剩中皮茧粒数，单位为粒；
Z — 缫剩薄皮茧换算系数， Z=0.17;
— 缫剩薄皮茧粒数，单位为粒。
C=C₁-B-C₂
式中：
C ——缫丝粒数，单位为粒；
C₁—— 供试茧粒数，单位为粒；
C. 屑茧粒数，单位为粒。
D=D₀+(B₁+B₂+B₃)-B
式中：
D — 添绪次数，单位为粒；
…………………… (14)
……………… … (
…………………… (16)
…………………… (17)
GB/T 9111—2015
D。 —— 记录添绪次数(包括生绪次数即生绪粒数),单位为粒。
style="width:1.89335in;height:0.6534in" />
漏选下茧率，%;
漏选下茧粒数，单位为粒。
style="width:4.35341in;height:0.62678in" />
式中：
Por—
注：每1%的内印茧率调整上车茧率0.2%。
style="width:1.49341in;height:0.70664in" />
式中：
L 茧丝长，单位为米(m);
L 。— 生丝总长，单位为米(m)。
style="width:1.63328in;height:0.60676in" />
式中：
R— 解舒率，%。
Lr=L×R
式中：
LR— 解舒丝长，单位为米(m)。
style="width:2.16664in;height:0.63998in" />
式 中 ：
N — 万米吊糙，单位为次；
N 。—— 吊糙次数，单位为次；
L 。— 生丝总长，单位为米(m)。
…………………… (18)
…………………… (19)
…………………… (
…………………… (21)
…………………… (
…… …………… (23)
8.4.1 煮茧时要求渗透适当、适熟均匀、无浮茧。
8.4.2 索绪之前，核准供试茧粒数。
8.4.3
试验过程中若发现空添和误吊，应及时扣除相应的空添和误吊，若发生多添，应及时去除多
添茧 。
8.4.4
在400粒解舒试验样茧中发现漏选下茧，使用备用茧调换，并调整上车茧率。
8.4.5 屑茧不扣供试茧质量，但应从缫丝粒数中扣除。
8.4.6 分清缫剩厚皮茧、缫剩中皮茧和缫剩薄皮茧粒数。
8.4.7 在并绪过程中，应先对绪下薄皮茧较多或最先不能满足定纤的进行并绪。
8.4.8 解舒试验、返丝过程中产生的废丝并入各区丝片中。
8.5.1 当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值均不大于5 .
00%时，以3区解舒率的平均值为试 验结果。
GB/T 9111—2015
8.5.2
当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%的区数为1区时，应剔除此区数据，取
备用区样品重新进行试验，如备用区样品解舒率结果与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%时，应
按6.5重新制备解舒样品进行试验。
8.5.3
当各区解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值大于5.00%的区数超过1区时，应按6.5重新制
备解舒样品进行试验。
试验设备包括：
a) 复摇设备；
b) 烘箱：温度20℃~150℃;
c) 天平：量程为0 g～200g, 最小分度值为0.01 g。
试验条件为：
a) 复摇线速度：(225±7.5)m/min;
b) 复摇车厢温度：(43±2)℃。
9.3.1 将解舒试验后的样品按9.2将3区小敛丝片分别返成5片大篾丝片。
9.3.2
取解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值最小的2区大笺丝片作为公量试验样品。
9.3.3 将按9.3.2得到的样品，以区为单位，松散地放置在烘篮内，按GB/T9995
相关规定烘燥至恒重。
9.3.4
按式(24)～式(30)计算公量、粒茧丝量、换算丝量、茧丝纤度、上车茧出丝率、毛茧出丝率和解舒
光折。
m=mgo×(1+R₀) ……… … ( 24)
式中：
m —— 公量，单位为克(g);
mo ——恒重，单位为克(g);
R 。 —— 公定回潮率， R 。=11.0%。
style="width:0.9934in;height:0.5467in" /> …………………… (25)
式中：
ms—— 粒茧丝量，单位为克每粒(g/ 粒);
m ——公量，单位为克(g)。
mp=ms×B …………………… (26)
式中：
mn—— 换算丝量，单位为克(g);
ms— 粒茧丝量，单位为克每粒(g/ 粒)。
style="width:2.24672in;height:0.52668in" /> …………………… (27)
式中：
Ds— 茧丝纤度，单位为分特(dtex);
GB/T 9111—2015
ms—
式中：
Ps-
粒茧丝量，单位为克每粒(g/ 粒)。
style="width:2.52001in;height:0.61996in" />
上车茧出丝率，%。
…… ……………
(28)
式中：
PM—
式中：
Wk—
毛茧出丝率，%。
解舒光折。
PM=Ps×P0
style="width:2.58672in;height:0.63998in" />
…………………… ( 29)
…………………… (30)
试验设备包括：
a) 切断检验设备：符合 GB/T 1798—2008 中4.2.3.1相关规定；
b) 洁净检验设备：符合 GB/T 1798—2008 中4.2.6.1相关规定。
试验条件为：
a) 切断卷取速度：165 r/min;
b) 黑板机卷绕速度：100 r/min;
c) 黑板机卷绕张力：10 g;
d) 黑板丝条排列线数：80线/25.4 mm;
e) 检验室：符合GB/T 1798—2008 中4.2.6.1 相关规定。
10.3.1
取解舒率与3区解舒率平均值的绝对差值最大的1区大籤丝片作为洁净检验样品。
10.3.2
将洁净检验样品平顺地绷于丝络，按丝绞成形的宽度摆正丝片，调节丝络，使其松紧适度与丝
片周长适应。
10.3.3 按10.2的要求，将每片大畿丝片卷绕2只丝锭，共卷绕10只丝锭。
10.3.4 按10 .
2的要求，将每只丝锭卷取5片黑板丝片，共卷取50片。每块黑板10片，每片宽
10.3.5 评分方法和评分范围按 GB/T 1798—2008 中4.2.6.2的规定执行。
10.4.1
绷丝过程中发现丝胶中鲛角硬胶、粘条，可用手指轻轻揉捏，以松散丝条。
10.4.2 如遇丝锭无法卷取时，应按6.5重新制备1区解舒样品进行试验。
按 GB/T 8170 执行，见附录 A。
GB/T 9111—2015
参照附录B 执 行
参照附录C 执行。
14 蛹衣(绪丝)率和煮茧丝胶溶失率试验
参照附录D 执行。
参照附录 E 执行。
参照附录F 执行。
GB/T 9111—2015
(规范性附录)
计量单位与小数有效位的规定
计量单位与小数有效位的规定见表 A.1。
表 A.1 计量单位与小数有效位的规定
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表 A.1 ( 续 )
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GB/T 9111—2015
表 A.1 ( 续 )
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GB/T 9111—2015
(资料性附录)
茧形态和茧幅度试验
B. 1 茧形态试验
B. 1. 1 试验条件
工作台面黑色、平整，光线照射均匀，照度为(500±50)1x。
B. 1.2 试验方法
茧色、缩皱、茧形(指样茧的基本茧色、缩皱、茧形):
a)
茧色：分白、乳黄、微绿三色。同一个样茧存在两种茧色时，以基本色为主可评为白带乳黄，白
带微绿，乳黄带微绿等。
b) 缩皱：分粗、中、细三种。
c) 茧形：分浅束腰形、椭圆形、纺锤形三种。
B.2 茧幅度试验
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| B.2.2 试验方法 |
以等粒等量法随机抽取上车茧100粒，用游标卡尺测定每粒茧的茧幅，并以相差1
mm 为1档，分
别求出平均茧幅，茧幅标准差等。
B.2.3 按 式(B. 1)～ 式 (B.3) 计算平均茧幅、茧幅标准差、茧幅极差。
style="width:1.29328in;height:1.01332in" /> … ……………… (B.1)
式 中 ：
平均茧幅，单位为毫米(mm);
style="width:0.63342in;height:0.68002in" /> —
各粒茧幅的总和，单位为毫米(mm); n — 测试茧粒数，单位为粒。
style="width:2.63344in;height:1.10682in" /> … … … … … … … …(B.2)
式中：
S₁— 茧幅标准差，单位为毫米(mm);
x 平均茧幅，单位为毫米(mm)。
Dmax =.Imax xmin … ……………… (B.3)
GB/T 9111—2015
式中：
Dmx—— 茧幅极差，单位为毫米(mm);
xmx ——最大茧幅，单位为毫米(mm);
Xmin —最小茧幅，单位为毫米(mm)。
GB/T 9111—2015
(资料性附录)
茧层率和茧层含水率试验
C. 1 试验设备
试验设备包括：
a) 烘箱，温度20℃~150℃;
b) 天平：量程为0 g～200g, 最小分度值为0.01 g。
C.2 术语和定义
C.2. 1 茧层率
粒茧茧层质量占平均粒茧质量的百分数。
C.2.2 茧层含水率
粒茧茧层烘前质量与烘干质量的差占烘前质量的百分数。
C.3 试验条件
试验条件见表C. 1。
表 C.1 计量单位与小数有效位的规定
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C.4 试验方法
C.4. 1
在选茧试验选出的上车茧中按等粒等量法抽取200粒，剖开茧层，倒出蛹体和蜕皮。如有内印
等污染应将茧层内附着的污物除去，或者利用切剖试验后的200粒茧层。将茧层放入烘箱，按C.3
烘 成
干重。
C.4.2 按 式(C. 1)～ 式(C.5)
计算粒茧茧层质量、茧层率、粒茧茧层烘前质量、粒茧茧层烘干质量、茧层
含水率。
式中：
style="width:2.61331in;height:0.53328in" />
……… ………… (C.1)
mi—— 粒茧茧层公量，单位为克每粒(g/ 粒);
moi——200 粒茧层烘干质量，单位为克(g);
GB/T 9111—2015
R 。— 公定回潮率(R 。=11%)。
style="width:1.84662in;height:0.58652in" />
式中：
P 。— 茧层率，%;
m₁— 粒茧茧层公量，单位为克每粒(g/ 粒);
mi— 粒茧原量，单位为克每粒(g/ 粒)。
style="width:1.17339in;height:0.57332in" />
式中：
m₂ — 粒茧茧层烘前质量，单位为克每粒(g/ 粒);
mm — 200 粒茧层烘前质量，单位为克(g)。
style="width:1.19337in;height:0.5467in" />
式中：
m3 —— 粒茧茧层烘后质量，单位为克每粒(g/ 粒);
mo2 —200 粒茧层烘后质量，单位为克(g)。
style="width:2.55336in;height:0.58674in" />
式中：
P,— 茧层含水率，%;
m₂—— 粒茧茧层烘前质量，单位为克每粒(g/ 粒);
m₃—— 粒茧茧层烘后质量，单位为克每粒(g/ 粒)。
注：茧层含水率试验也可用板式电极直示型茧质检定仪器进行试验。
………… ……… (C.2)
…… …………… (C.3)
… …………… (C.4)
… …… …… (C.5)
style="width:2.86001in;height:0.70664in" />GB/T 9111—2015
(资料性附录)
蛹衣(绪丝)率和煮茧丝胶溶失率试验
D. 1 试验设备
试验设备包括：
a) 烘箱，温度20℃~150℃;
b) 天平：量程为0 g～200g, 最小分度值为0.01 g。
D.2 试验条件
试验条件见表D. 1。
表 D.1 蛹衣(绪丝)率、丝胶溶失率试验条件
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D.3 试验方法
D.3. 1 蛹衣(绪丝)率试验
D.3. 1. 1 在每个样品解舒试验后，绪丝全部理出，蛹衬全部剥除蛹体和蜕皮。
D.3. 1.2 绪丝和蛹衣按照 D.2 烘干、称重，按式(D. 1)～ 式 (D.6)
分别计算出蛹衣公量、粒茧蛹衣烘干质
量、蛹衣率、绪丝公量、绪丝量、绪丝率。
myR=m,o×(1+R₀) … … …… (D.1)
式中：
mxk—— 蛹衣公量，单位为毫克(mg);
myo—— 蛹衣烘干质量，单位为毫克(mg);
R 。—— 公定回潮率， R 。=11.0%。
式中：
style="width:1.74011in;height:0.59994in" />
……………
… (D.2)
M,— 粒茧蛹衣烘干质量，单位为毫克每粒(mg/ 粒);
mk— 蛹衣公量，单位为毫克(mg);
C₁— 供试茧粒数，单位为粒；
C₂— 屑茧粒数，单位为粒。
… … … … … … … …(D.3)
style="width:2.86677in;height:0.70004in" />class="anchor">GB/T 9111—2015
式中：
P, —— 蛹衣率，%;
M 、— 粒茧蛹衣烘干质量，单位为毫克每粒(mg/ 粒);
mt — 粒茧原量，单位为克每粒(g/ 粒)。
mR=m₀×(1+R₀) … … … … … … … …(D.4)
式中：
m,k- 绪丝公量，单位为毫克(mg);
mx- 绪丝烘干质量，单位为毫克(mg);
R 。—— 公定回潮率， R 。=11.0%。
style="width:1.73995in;height:0.59334in" /> … … … … … … … …(D.5)
式中：
M. 粒茧绪丝烘干质量，单位为毫克每粒(mg/ 粒);
mxR——绪丝公量，单位为毫克(mg);
Ci — 供试茧粒数，单位为粒；
C 。— 屑茧粒数，单位为粒。
… ……… … (D.6)
式中：
P, — 绪丝率，%;
M. 粒茧绪丝烘干质量，单位为毫克每粒(mg/ 粒);
mu - 粒茧原量，单位为克每粒(g/ 粒)。
D.3. 1.3 绪丝及蛹衣不能水洗，预烘干燥。
D.3.2 煮茧丝胶溶失率试验
D.3.2. 1 取切剖试验后的茧层200粒，按等粒等量法分成两份，取其中一份按 D.
1 烘干，称其茧层煮前
烘干质量。
D.3.2.2 另一份随解舒试验样品进行煮茧，煮后将样品按 D. 1
烘干后称其茧层煮后烘干质量，按式
(D.7) 计算丝胶溶失率。
style="width:2.83326in;height:0.57332in" /> … … … … … … … …(D.7)
式中：
P 。— 丝胶溶失率，%;
mo- 茧层煮前烘干质量，单位为克(g);
mrsl— 茧层煮后烘干质量，单位为克(g)。
D.3.2.3 煮后样品不能水洗、挤压及甩干。
GB/T 9111—2015
(资料性附录)
断裂强度和断裂伸长率试验
E.1 试验设备
试验设备包括：
a) 煮茧设备；
b) 自动缫丝试验设备；
c) 复摇设备；
d) 切断试验设备；
e) 等速伸长试验仪(CRE): 隔距长度为100 mm, 动夹持器移动的恒定速度为150
mm/min, 强力 读数精度≤0.01 kg(0.1N), 伸长率读数精度≤0. 1%;
f) 天平：分度值≤0.01 g;
g) 纤度机：机框周长为1.125 m, 速度300 r/min
左右，并附有回转计数器，自动停止装置。
E.2 试验条件
按 GB/T6529
规定的标准大气压和容差范围，在温度(20.0±2.0)℃、相对湿度(65.0±4.0)%条件
下进行，样品应在上述条件下平衡12 h 以上方可进行检验。
E.3 试验方法
E.3.1 抽取经过选茧试验后的上车茧500 g, 平均分装4袋。
E.3.2 按照8.2、8.3和10.2的相关规定制备试验用样丝。
E.3.3 按照GB/T1798—2008 的2.7制备断裂强度和断裂伸长率试验样品。
E.3.4 断裂强度及断裂伸长率试验方法按照GB/T 1798—2008 执行。
GB/T 9111—2015
(资料性附录)
茧丝纤度标准差试验
F.1 试验设备
试验设备包括：
a) 水浴锅；
b) 线性测长仪：100 回自停；
c) 扭力天平：量程为0 mg～100
d) 电子天平：量程为0 mg～200
mg,最小分度值为0.01
mg,最小分度值为0.01
mg;
mg。
F.2 试验条件
试验条件为：
a) 水浴温度：(75±5)℃;
b) 线性测长仪转速：(100±10)r/min。
F.3 试验方法
F.3.1
随机抽取上车茧100粒，以等粒等量法制备2份样品，每份50粒，其中1份为试验样品，另1份
为备用样品。
F.3.2 将试验样品按茧幅度分次煮茧，每次5粒～6粒。
F.3.3
经煮茧、寻绪后的样茧，用线性测长仪逐粒匀速摇取茧丝，每百回茧丝为一小绞，蛹衬厚度与解
舒试验相同。
F.3.4 50
粒试验样茧全部摇好后，经烘干和平衡后，用扭力天平逐粒逐绞依次称取质量，计算每一小绞
的茧丝纤度。
F.3.5 每粒茧的绪丝、蛹衣，经适当干燥后，分别称其质量。
F.4 取舍标准
F.4.1 整粒舍去，用同型茧补试。
a) 一粒茧在检验时的切断次数已满3次，则舍去；
b) 一粒茧的蛹衣质量大于同批样品解舒检验蛹衣质量15.00 mg, 则舍去。
F.4.2 零回舍去，不补试。
a) 一粒茧的蛹衣质量大于同批样品解舒检验蛹衣质量的，不足50回的不计；
b) 一粒茧的蛹衣质量小于同批样品解舒检验蛹衣质量的，不足100回的不计。
F.5 计 算
按式(F. 1)～ 式(F.3) 计算平均值、标准差、变异系数。
style="width:1.40011in;height:1.02674in" />
GB/T 9111—2015
…………… …… (F.1)
式 中 ：
xa— 100 回茧丝纤度的平均值，单位为分特(dtex);
x:—— 每100回茧丝纤度，单位为分特(dtex);
n ——全部100回丝总绞数，单位为绞。
style="width:2.74672in;height:1.07998in" />
式 中 ：
S₂— 茧丝纤度标准差，单位为分特(dtex);
x,—— 每100回茧丝纤度，单位为分特(dtex);
xa—— 100 回茧丝纤度的平均值，单位为分特(dtex);
n — 全部100回丝总绞数，单位为绞。
style="width:1.85339in;height:0.71324in" />
… … … … … … … …(F.2)
… ……………… (F.3)
式 中 ：
CV— 茧丝纤度变异系数，%;
S₂— 茧丝纤度标准差，单位为分特(dtex);
xa — 100 回茧丝纤度的平均值，单位为分特(dtex)。
style="width:3.08672in" />GB/T 9111—2015
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